01
撮像条件を確認する
キズや打痕と、正常な加工模様が画像上でどう見えるかを確認します。照明の方向・配置、カメラ・レンズ、対象物の姿勢を検討し、反射による見え方の変化も比較します。条件を変えても区別しにくい対象は、その制約を整理します。
確認すること：検査したい面・位置、撮影できる方向、表面の反射や加工模様
Services / Metal Scratch Inspection
金属のキズ検査反射・加工模様を踏まえた
撮像と画像処理の検討
金属部品のキズや打痕を検査したいものの、反射で見え方が変わる、加工模様との区別が難しい。対象物と判定基準を確認し、照明・カメラ・レンズによる撮像から、画像処理による判定までを検討します。
金属部品のキズ・打痕の検査を相談する →照明方向と、背景・傷の見え方
同じ部品・同じ傷でも、照明方向によって背景反射と傷のコントラストが変わり得ます。この図では傷の位置・形状を固定し、背景の明るさを変えて比較します。
動きを抑える設定のため静止表示です。
撮像原理の概念図。実測画像・検出性能を示すものではありません。明暗の変化は例示であり、照明を変えれば必ず傷が見えることを意味しません。
01 / Review
対象物から、検討する条件を整理します。
02
良否基準と良品のばらつきを整理する
どのキズを不良とし、どこまでを許容するかを確認します。良品に含まれる加工模様や表面状態の違いも並べ、欠陥と混同しやすい条件や、判定が分かれる境界を整理します。
確認すること：欠陥の種類・位置・判定基準、良品のばらつき、判断に迷う例
03
ルールベースと深層学習を比較する
撮像で得られた画像と判定基準をもとに、ルールベースの画像処理と深層学習の適用を比較します。AI の採用を前提にせず、使える画像や良否の事例、見逃し・過検出、運用時の確認方法を踏まえて検討します。
確認すること：画像の条件、良否の事例、許容できない見逃し・過検出
04
必要に応じて設備との連携を検討する
判定処理だけでなく、撮影のタイミングや対象物の位置決め、必要なタクト、検査結果の扱いを確認します。既存設備との接続や、人が確認する工程を含め、どこまでを今回の対象とするかをすり合わせます。
確認すること：既存設備、搬送・停止条件、結果の受け渡しと確認工程
02 / Consultation
ご相談時に、分かる範囲で教えてください。
まずは対象と困っていることをお知らせください。未整理の条件はその旨をお書きいただき、何を確認する必要があるかをすり合わせます。
- 材質・表面状態
- 材質、表面処理、光沢、加工模様など。良品でも見え方が変わる条件があればお知らせください。
- 形状・検査したい面
- 部品の形状と大きさ、キズを確認したい面・位置、撮影方向や設置スペースの制約。
- 欠陥と良否基準
- キズ・打痕の例、検出したい欠陥の基準、許容する加工模様、良否の判断に迷う例。
- タクト・既存設備
- 必要な検査速度、搬送中か停止中か、現在の検査方法、接続を検討したい設備。
- 既存画像・撮影条件
- 良品・不良品の画像があれば、照明・カメラ・レンズや撮影姿勢が分かる情報とあわせて共有ください。
対応範囲や進め方は、対象物・判定基準・設備条件を確認して決めます。撮像や判定の可否、精度をあらかじめ保証するものではありません。